Современная промышленность требует высокоточного и надежного контрольно-измерительного оборудования для обеспечения эффективности производства. Российская компания «ЭМИС» специализируется на разработке и производстве широкого спектра приборов учета и контроля. Предприятие осуществляет полный цикл приборостроительного процесса – от проектирования до ввода в эксплуатацию, что позволяет гарантировать соответствие продукции международным стандартам качества. Широкая линейка высокотехнологичного контрольно-измерительного оборудования позволяет закрыть практически все задачи измерения и контроля во всех отраслях промышленности.
Выпускаемое оборудование
- Кориолисовые расходомеры;
- Вихревые расходомеры;
- Электромагнитные расходомеры;
- Ротаметры;
- Ротационные счетчики газа;
- Комплексы учета газа, пара и жидкости;
- Датчики давления;
- Уровнемеры и сигнализаторы уровня;
- Счетчики количества жидкости;
Производственные мощности и технологические процессы
Производственная база «ЭМИС» расположена в Челябинске и включает две технологические площадки общей площадью более 23 000 м² (рис.1).
Рис.1 Технологическая площадка
В состав производственного комплекса входят:
- участки электроники
- цех металлообработки;
- участок термообработки:
- сварочное производство;
- участок лакокрасочных работ;
- сборочные линии;
- испытательные лаборатории;
- метрологическая база;
Технологические особенности производства расходомеров и датчиков давления «ЭМИС»
Изготовление расходомерных трубок кориолисовых расходомеров осуществляется на автоматическом трубогибочном станке, обеспечивающем высокую точность геометрии (рис.2).
Рис.2 Изготовление расходомерных трубок
Термическая обработка и пайка проводятся в вакуумной электропечи, что исключает окисление и сохраняет структуру высоколегированной нержавеющей стали (рис 3).
Рис. 3 Термическая обработка расходомерных трубок
В стандартном исполнении используется нержавеющая сталь, а для работы с агрессивными средами проточная часть кориолисовых расходомеров изготавливается из хастеллоя – никелевого сплава с добавлением молибдена, хрома и других легирующих элементов.
На участке сварки применяется робототехнический комплекс ЭМИС-РТК, обеспечивающий высокое качество сварных швов (рис 4).
Рис. 4 Участок сварки кориолисовых расходомеров
Сборка электроники
После сборки электронные блоки проходят обязательные испытания в климатических камерах и функциональный контроль (рис.5).
Рис. 5 Участок сборки электроники
Производственные мощности компании позволяют выпускать кориолисовые расходомеры с большими диаметрами условного прохода (до 300 мм).
Отметим, что все СИКН, которые предлагаются сейчас нефтегазовой промышленности, преимущественно проектируются на российских кориолисовых расходомерах. ЭМИС-МАСС 260 успешно прошли аудит «Транснефти», подтвердив возможность эксплуатации на этих узлах и заявленную точность.
Ключевые компоненты приборов (корпуса, проточные части, фланцы и другие детали) изготавливаются на участке металлообработки (рис 6). Каждая заготовка проходит тщательную проверку ОТК, чтобы гарантировать безупречное качество. Только после этого детали отправляются на сборку.
Рис 6 Участок металлообработки
На участке выпуска электромагнитных расходомеров осуществляются операции по сварке, футеровке, изготовления катушек и установке электродов (рис 7).
Рис. 7 Участок производства электромагнитных расходомеров
Технологический процесс изготовления кориолисовых и электромагнитных расходомеров включает гидроабразивную обработку корпуса (рис 8).
Рис. 8 Гидроабразивная обработка
На участке датчиков давления в мае 2025 года были установлены дополнительные станции для характеризации и верификации (рис 9), которые включают в себя:
- Эталонные калибраторы давления 1-го разряда (до 70 МПа)
- Климатические камеры (−70°C … +120°C) — датчики проходят испытания в экстремальных условиях.
Рис. 9 Лабораторно-испытательная база на участке датчиков давления
Расширение лабораторно-испытательной базы позволяет выпускать до 70 000 датчиков ЭМИС-БАР в год.
Предприятие ЭМИС как ведущий производитель КИПиА имеет собственную метрологическую базу, состоящую из комплекса первичных и вторичных эталонов расхода жидкости и газа (рис 10).
Рис 10. Метрологическая база
Свидетельства об интеллектуальном праве собственности и сертификация
Выпуск КИПиА осуществляется на основании 47 свидетельств об интеллектуальной собственности, в том числе:
- 20 патентов на полезную модель;
- 12 патентов на промышленный образец;
- 8 свидетельств о регистрации ПО;
- 7 патентов на изобретения.
Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001-2015. Также Компания «ЭМИС» успешно прошла сертификацию в АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (ИНТИ) и получила заключение о соответствии производственной площадки требованиям INTI.QS.PS.90-08-2024-246.
Заключение
Компания «ЭМИС» демонстрирует высокий уровень технологического развития, обеспечивая нефтегазовую отрасль надежными и точными приборами учета. Внедрение автоматизированных производственных линий, расширение метрологической базы и патентная защита разработок позволяют предприятию оставаться лидером в области приборостроения.
